中国在走向真正的模具五金冲压ㄨ件强国的道路上，尚有多种现状需】加以改观，这涉及到现在五金冲压件工业开展的方↓方面面，比方产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、立异才能、企业间联¤系、以及海外商场的开拓⌒　等。 首战之地的是完善产品质量。

　　现在主动车床件出产厂家工艺■条件的良莠ㄨ不齐，严重影响了主动车床≡件精度和质量。比方♂精密热处理环节，五金冲压件材料的不同使得国产模具在→外观质量和运用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多选】用2cr13和3cr13，而国外则选用专用模具材料，其综合机械々性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。

　　其次，标准化水♀平有待提高。中国模具(欧规插脚)标准化作业起步晚，标□准件的出产、销售、推行和应用作业相对落后，现在模具标准件(中规插脚)的运用覆盖率约40%~45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

　　五金冲压件』加工人才求远大于供的窘境急需改观。五金冲压件▓加工人才的培养本身是个长期进程，且要求多年经验的积▽累。而受限于软硬件设备条件，一些高校培养出的专业学员实㊣践技能不够；一起，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班◥的学员亦良莠不齐。

　　需再接再厉，加速电源↑插脚产品结构调整的步伐。总的开展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件开展速度高于行业总体◥速度；继续扩增塑五金冲压所占比例；扩大专业压◆铸 件模具厂家的数量及才能。

　　加大投入以︻强化立异才能。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处√理到各种美规插脚、澳规插脚、韩规插脚与英规插脚等的五金插脚，一般★企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全主动加工。并经过推进产学研协作强ξ化立异力。

　　促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当时模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题↘，这无疑加剧▓了在中低档商场的竞赛。