从某种意义上讲，注塑模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，一起置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式打针模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会发生微量分解气体。这些气体有必要及时排◢出。
如模具的排气功能差则简单发生气泡、银纹、云雾、充型不满、外表焦痕、断续打针等不良。因而，模具上要设有布局合理的排气结ζ构才能防止排气不很好所带来品不良。
01常见的几种排气方式
1）排气槽排气ζ　
关于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，一般都应开设排气︽槽一般开设在分型面上凹模一边。排气槽的方位以处于熔体活动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺畅地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸能够查验
2）分型面〓排气
关于小№型模具，可利用分型面空隙排气，但分型面须◆坐落熔体活动未端。
3）拼镶件◣缝隙排气
关于组合式的凹模或型腔，可利¤用其拼合的缝隙排气。
4）推杆空隙排气
利用推杆与模板或型芯的卐合作空隙排气，或有意添加推杆与模板的空隙。
5）粉未烧结合金块排气
粉未烧结合金是用球状颗◥粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许〖气体通过。在需排气的←部位放置一块这样的合金即可到达排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太【大，以防止型腔压力将其揉捏变形。
6）排气井○排气
在塑料熔体汇合处的外↓侧，设置一个空穴,使气体排〗入其间，也可获得良好的排气作用。
7）强制※性排气
在关闭气体的部位，设置排气杆，此法排■气作用好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在零件的隐蔽处。
02排气设计时应留意的ㄨ事项
1. 当排气≡极困难时采用镶拼结构，假如有些模具的死角不易开♂排气槽，首要应在不影响产品外观及精度的情况下恰当把模→具改为镶拼加工，这样不只有利于加▂工排气还能够改进原有的加工难度和便于维修。
2. 在塑料制品＠的关闭形状处，一定要＠添加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。
3. 关于＠ 复杂几何形状的产品模具，排气ξ　槽的开设，卓越在几回试模后再去判定。
4. 越是薄壁制品，越是远离浇口□的部位，排气槽的开》设就显得尤为重要。
5. 关于小型件或精密零件也要注重排气槽∮的开设，由于它除了能防止制品外表灼伤和打针№量缺乏外，还能够消除制品的各种缺陷。
03总结
恰当地开设排气槽能够大大降低注▲塑压力、打针时间、保压时间以及锁模压力╱，使塑件成型由困难』变为简单，从而提高生产效』率，降低生产成本，降低机器的能▓量消耗。