经过分析冲压模具冲裁板料的进程，板料受力状况、变形机理及♂成形断面状况，来探讨不同间隙情况对冲裁断面的影响和冲裁空隙ζ　对冲裁件质量的影响，使模︼具冲裁进程及其会呈现的反常更详细地呈现出来，从而讨论如何『选取适合的冲裁间隙，对冲裁异常进行针对性处理。

       冲裁过程及断面分析

冲Ψ 压件的断面具有的区域特征

           图1为冲压模具冲压板件时的受力图〓，冲裁时板料在笔直方向压力、横︽向揉捏力、摩擦力、弯矩和拉力的效果下发生复杂形变（曲折、拉伸、剪切、揉捏)，其主要进程包括弹性变形阶段、塑性变形阶段「、剪切开裂别离。由此发生的结果便是在冲压件的断面处有显着的区域特征，可分为圆←角带、塑剪带（亮光带)、剪裂带（开裂带)及毛刺四部分▅区域，如图2所示。

其中圆角带即塌角带是板料与凹模相触摸的一侧在冲裁开始时，被挤入凹模的洞口，由于受拉╲伸的效果构成的，跟着受力的添加而逐渐增大，直到呈现裂纹；它是模具切入时被下压的自在外表部分；当冲裁〒空隙增大时，其相对应的塌角带也会相应的呈现增大的变化。

         图1 冲压模具冲压板件时的受力图
  
塑剪带（亮光带)是模具揉捏和切入资料使其发生塑性变形而构成的卐，是整个断面上质量杰出的部分，其在整个断面区域的份额会跟着板料资料、模具的空※隙、刃口的尖利程度及工作条件的不同而不同，其中模具的结构方式和凸凹模之间的空隙大小对冲裁◣切断断面质量的影响※为显着，当冲裁空隙增大时其塑剪带的宽度将会相应减小。

         剪裂带也称∏为粗糙带，关注微信公众号，冲压帮、是刃口处的微裂纹在拉应力效果下不断扩Ψ 展开裂而构成的，其外表粗糙且带有锥度，当模具的∩空隙值合当令，在凹凸模刃口邻近发生的微细裂纹继续开展，并在最终呈现外表粗糙并且无光泽的状况；由于这↓部分为发生裂纹而破断的部分，在此处呈现晶粒状的外表。这种粗糙的剪裂带跟着冲裁空隙的增大而增※大；可是到必定程度后，会呈现减小的趋势。

图2 冲压件的断面有显着的区域特征

         毛刺区是在开裂带周围构成的不规则的撕裂毛边，各部分所占份额随资料性能、料厚、刃口尖利程度、模具结构及凹凸模空隙等方面的不同而变化，塑性差」的资料，开裂倾◇向严重，开裂带增宽，亮光带圆角带所占份额较小，毛刺也小；塑性㊣　好的资料则相反。想要进步冲裁件的断面质量，可经过添加亮光〖带的高度和添加整形工序来完成。添加亮光带高度是经过延长塑性变形阶ω段推延裂纹的发生来完成的。同∩时由于此区域为应力会集区域，因而也是衡量板料冲裁质量的重要参数目标，经过板料冲裁断面及毛刺的呈现方式来对模具空隙进行调整，使其得到较好的冲裁板料。

冲☆裁空隙对板料断面的影响

       冲裁空隙是影☉响断面质量的主要因素，只有当凹凸模冲裁空隙恰其时，上下两条裂纹才①干重合，此刻板料断面斜度很小，比较平直，外表润滑，毛刺小且无裂纹分层。不同冲裁空∴隙对板料断面发生不同的影响。

模具空隙过小

      资料在凸模刃口处邻近发生的裂纹进入凸模下面♀的压应力区而停止开展，使资料在凸凹模刃口邻近发生的裂纹不重合，此刻断面资料在两条裂纹距离较近的当地卐发生二次拉裂，发生第二亮光带——双亮光带、还有部分资料被挤出外表构成毛刺。或许没有构成第二亮光∑　带，却在开裂面有断续的小亮光↙块，即制件断面亮光带太宽】，有齿状毛刺，其断面及毛刺☆状况如图3所示。

模具空隙▼过大

      资猜中的拉应力会使拉伸开裂¤过早发生，因而使得开裂面宽亮光带变窄。空隙过大时发生的裂纹也不重合，第二次拉裂发生的◤开裂层的斜度会添加冲裁断面呈现的两个斜度。有时断面中间呈现显着的凹状，毛刺不但高并且呈三角状，即制件断面粗糙圆角大，亮光带小，有拉长的毛刺，其毛刺ω及断面状况如图4所示。

模具空隙不均

      相应的冲裁板料也会呈现部分空隙过大①或过小的状况，即制件断面亮光带不均匀或一边有带斜□　度的毛刺，其毛刺状况及断面【如图5所示。

图4 空隙过大发生的毛刺及断面状况    图5 空隙不均匀发生的毛刺与断面状况

模具刃口尖利◣度

      模具刃口的尖利状况也会对其冲裁进程发生影响，当模具刃口磨损↑成圆角而变钝时，刃口与资料的触摸面积添加，应力会集效应减轻，揉捏效▆果增大，从而延缓了裂纹的发生，因而制件『圆角大，亮光带宽，但毛刺高度也变大。

冲裁空隙值的选取

      在冲ㄨ压模具中，落料⌒　尺度取决于凹模尺度（作为基准侧)，空隙值从▓凸模上取出；冲孔尺度取决于凸模尺度（作为基准侧)，空隙值从凹模上取出。所谓合理的空隙，便是选用这一空隙进行冲裁时，能够得到令人满意的工件断面质量，较高的尺度精度和使ㄨ冲裁力(卸料力和推件力)※小，并使模具有较长的使用寿命。可是假如选用一个空隙的数值要求同时满足以上许多要求是不可能的。因而，生产上依据零件的详细要求，归纳考虑各种因素的影响，选择适当的空隙规模作为合理空隙，其上限为※大合理空隙，其下限为小空隙。合理空隙指的是一个规模值，在详细规划冲模时，依据零件和生产上的详细要求可按下述原♀则进行选取。

⑴当对冲裁件断面质量无特殊要求时，为了进步模具的使用寿命和减小冲裁力，以获得较大的经济效益，能够选择较大空隙值◤。

⑵当对冲裁件断面质量有较高要求时，应★选择较小空隙值。

⑶在规划冲裁模刃口尺度时，考虑到模具在使用进程中会磨损，会使刃口空隙增大，应按※小空隙值来计算刃口的尺▽度。因为计算法在生产中使用不方便，故现在普遍使用查表选取法。

不同冲裁空隙的适用规模：

⑴小空隙。要求有大的直壁断面，极小的塌∑角，不进行二次加工，并对模具要求较高的场合。

⑵较小空隙。适用于冲裁△成形后需求进行修边的工序。

⑶中等空隙。因剩余应力小，能减少变形破裂，适用于需求继续曲折、拉伸、成形和翻边的场合。

⑷较大空隙。要求具有杰出的模具寿命，但不要求●有大的直边切面的场合。

⑸大空隙。要求模具寿命长，对切断断面质量要求不高的场合。