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                冲压成形模具的表面处理注意事项

                栏目:行业资讯 发布时间:2022-10-15

                1.抽气孔的◥规划

                抽真空成型的抽气孔规划是模具规划的要害,抽气孔应坐落片材最终贴模的当地,如凹模成型时在凹模底部四周及有凹陷的当地,凸♂模成型时在凸模的底部四周等,具体情况视成型塑件的形状和大小而定。

                关于概括杂乱的塑件,抽气孔应会集▃,关于大的平】面塑件,抽气孔需求均布。孔距离可视塑々件大小而定,关于小型塑件,孔距离可在20~30mm之是选取,大型塑件应适当ζ 增加距离。

                一般成型塑料流动性好,成型『温度高,则抽气孔小些;坏料板材厚度〓大,则抽︽气孔大些;坯料板材厚度小,由抽气孔小〓些。总之,对抽气孔大小的要求是既能在短时间内坯材与模具成←型面之间的空气抽出,又不在塑件上留下抽气孔的◣痕迹。

                一般抽气孔的直径是0.5~1mm,以最大抽气孔直╲径标准不超越片材厚度的50%为宜,但』关于小于0.2mm的板材,过分小的抽气孔就无法加工。

                2. 型腔标准

                抽真空成型模具的型腔标准相同应考虑→塑料的缩短率,其核算方法与打针模型腔标准核算相同。抽真卐空成型塑件的缩短量,大约有50%是塑件脱模后发生的,25%是脱模后保持在◆室温下1h内发生的,其他的25%是在今后↙的8~24h内发生的。

                用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件缩短量∏要大25%~50%。影响塑件标准精度的要素许多,降了型腔Ψ 的标准精度外,还与成◤型温度、模具温度和塑件品种等有关,因此↓要预先精确承认缩短率是很困难的。

                假如出产批量比较大,标♂准精度要求又较高,最好先用石膏制造模具试制出产∞品,测得其缩短率,以上为规划模具型腔的根据。

                3. 型腔表面粗☉糙度

                一般抽真空成型的模具都没有顶出设备,成型后靠压缩◇空气脱模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低时,对抽真空成型后的脱模很晦气,塑件易粘附〖于模具成型表面不易脱模,即便有顶出设备能够顶出,脱模之后仍简略变∩形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后,最好进行喷砂处☆理。

                4. 边沿密封设备

                在抽真空成型时,为了使型腔外面的空气不进入真空室,要在塑料片材与模☉具接触的边沿设置密封设备。对平直分型面,将塑料片材与模具接触面进行密封比较简略,而关※于曲面或折面分型面,密封有必定难度。

                5. 加热和冷却设备

                抽真空【成型时用的塑料片材的加热,一般选用电阻线丝或红外线。电阻丝温度可」达350℃~450℃,关于不同塑料板材所需不同的成型温度,一般是通过调节加热器和板材之间的距离来完█成。一般选用的距离为80~120mm。

                模具温度对塑ω件的质量及出产率都有影响。假如模温太低,塑料板和型腔一接触就会发生冷斑或应□ 力致使发生裂纹;而』模温太高时,塑料片材可能粘附在型腔上,塑料脱模时会变形,并且延长了出产周期。

                因此模温应控制在必∴定范围内,一般在50℃左右。模具温度的控制一般有依¤托塑料与模具接触之后的天然冷却、增设风冷设备加快冷『却和水冷等方法,在模内开冷却水道是控制模具温度的最有用、最常∑ 用的方法,冷却水道应距型表面8mm以上,以防止发生冷斑。

                冷却水道的开设有不同的方▼法,能够将铜管或钢管铸入模具内,也可在模具上打孔或铣〗槽,用铣槽的方法有必要运用密封元㊣件并加盖板。