塑料打针成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，乃至能够说模具比注塑机所起的效果更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的※成型品。

二、注塑模具的结构

注塑模的结构由注塑机≡的类型和塑件的结构特点所〓决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机←的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注体系及型腔，当模具分开后，塑件或啤╲件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模组织顶出塑件。根据模具中各个部件的效果不同，一套注塑模能够分红以下几个部〒分：

1、成型零件

赋予成型材料形状〓、结构、尺寸的零件，通常由型芯卐（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注体系

它是将熔融塑料由打◆针机喷嘴引向闭合模腔◇的通道，通常由↘干流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模∏闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导Ψ 向定位效果，它是由※导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模组织运动平稳▃可靠。

4、脱模组织

实现塑↓件和浇注体系脱模的设备，其结构形式许多，最常用的有顶∞针、顶管、顶板及气动顶出等脱模组织，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固ζ　定板、顶板（顶环）及顶板导☉柱/导套等组成。

5、模温调理体系

为了满意打针成◇型工艺对模具温度的要求，需求有模温调理体系加热棒对模具温︽度进行调理。

6、排气体系

为了将〖模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面及镶套镶件合作处开设排气槽。

8、其∩它结构零件

是指为满意模具结构上的要¤求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及连接◣螺钉等）。

三、注塑模具的组成及效果

1、注塑模具由以下部☆分组成。

2、组成明细及效果

1、上固定板：用于机台台面开合模固①定模具及模具前模部分红型不行缺少的部分。

2、脱料板：固定拉料水口板。

3、磁铁：通过磁性→操控模具开合模。

4、方铁：合作磁铁操♀控模具开合模。

5、公模板：固定公模仁及模仁承板。

6、模板承板：固定公模板※，一起安插发热棒【。

7、导料销：固定料带。

8、限位柱：限制导料销顶出高度。

9、模角：固定效果，一起给顶针板足够的高度运动行↙程

10、上顶针板：固定顶针。

11、下顶针板：固定上顶针板。

12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，一起给下模一个根底的固定及用于机台台面开合模固定模具。

13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定」板合作顺畅，防备有杂物流入此两板间，使顶针合导料◤销顶出不平。

14、顶棍柱（K.O柱）：用于机台顶出顶针及导料销。

15、小顶针板块：固定ω导料销。

16、小顶针板：固定导料销。

17、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离。

18、外拉杆：做用于摆开行腔及限制行腔开模间隔。

19、发热棒：给模具升①温。

20、模仁承板：固定后模仁及后模镶套镶件。

21、公模仁：固定镶针镶套，首要用于产品成◆型。

22、流道：注塑成型的一部分。

23、母模仁：固定前模镶块，首要用于产品成型。

24、母模板：固定母模仁。

25、小拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程。

26、模母仁垫板：固定母模仁，一起按插∩发热棒。

27、拉∑　料固定板：固定拉料〖针，防止模具在注塑过程中把拉料针往外顶出。

28、唧嘴：用于机台射嘴注塑成型的首要进口。

29、拉料板：拉▼起拉料针。

30、拉料水口板：固定拉料针。

31、前模镶块：固定流道板及母模仁。

32、后模镶针镶套：首要用于产品杯口成型。

33、拉料针：拉动水口。

四、注塑模具的结构】分类

1.按模塑办法分类:

（1）打针模：系在打针机上使用的模具。首要用与ぷ成型热塑性塑料， 少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。

（2）紧缩模：系在液压机上采用紧缩工艺来成型塑∩件的模具。 它首要用于成型热固性塑料。

（3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具◤。 它适用于成型热固◥性塑料。

2.按型腔数目分类:

(1) 单型腔▆模具

系仅有一个型腔◣的模具，每次成型一个◥塑件。

(2) 多型腔︻模具

系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。

单型腔模

多型腔模

五、标准模□　架的选择办法

4）选取标准的型腔模板周界尺寸

5）确定模板厚度

6）选定模架

7）检验模架与打针机的联系