排气孔和螺钉孔。模具排气孔和螺钉孔规划出来,在数控铣上打出来『,或者垂直的孔点窝,侧向的在数控铣⌒ 上打出来,垂直孔钳工钻,缩短▼钻孔时刻,进步精度。
2.树立〗异形凸模、斜楔和滑块等零件的装夹支撑体系标准,规划预留工艺夹】头,可到达编程和加工的统一,进步加工功率和精度。规划滑块的夹头和装夹使用示例如图9所示。
3.模具标识。结合各用户和模∩具工厂的特色,树立◤模具标识标准,在铸件模座上和拼块上规划出标识或标◣识打印方位,在铸件上优先铸出来,操作者依照标识查找或对号装置即可,也方便了模具修理。图10所示为修冲模滑块和装置面标识示例。
4.对影响精度和功●率的数铣型面加工工艺参数进行研究,结合零件@的各部位特征,对♀刀具转速、进给、步距、切削方式和加余量设定优化标准。例如模面精加工余量调整为♀0.05mm、调整刀具转速≡和进给,模面的数铣半精和精加工功率进步40%以上,型面》粗糙度、精度也得到大幅进步。
5.修边和翻整拼块加工工艺路线的调整。修边和翻整拼块型面和刃口分⊙步加工到位,热处理后再组装,关于修边模具的刃口也只留火♂后精加工的余量,从编程上就★分开施行,节约了拼块型面和刃口加工及热处理的周期。 结语 随着掩盖〓件模具数据库的完善和剖析软≡件的深化使用,以及机〓床加工精度的进步,只需技能阶段各项规划工作▲细化,在规划阶段考虑前述各种问题,从产品规划、工艺规划和模具规划源头开端,进行充分的虚拟验证,对以ξ 前发生过的问题或剖析发现的缺陷加以预防,及早采取措施,信息传递↘到位,就可削减装配、加工装夹及辅助时刻,进步制作精度,必然会极大地削减研配时刻和调试次数,满意冲压件质量要求,终究到达缩短模具制作周期的意图.