精密冲压模具设计制造的六大难题：

    1、模具设计制造技术方面

    精密冲压模具设计制造技术创新不够，很多先进模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOWHOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够ぷ，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进【与追踪阶段，达到甚至超越国际先进√水平还缺乏相关设计和制造基础⌒　技术的支撑。

    2、模具的寿命方面

    由于■受模具材料、热处理技术▽以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍低于国际〗先进水平，差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加，降低了精密五金冲压件生产效△率，增加了模具维护的成本，进而影响中国模具◎的市场竞争力。

    3、模具的试模技术与模具的可靠性方面

    试模是精密冲压】模具设计制造完成后对模具的一∩个综合实验、评估和调整过程，是模具◥设计制造问题的集中暴露过程，也是冲压模具设█计、制造技◣术以及专业人员的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基≡准和模具正常使用的保障。由于中国缺乏对∮多工位与多功能冲压模具的设计、制造工艺中的隐形知识和技术积累的深入●挖掘，因此与国际先进模具企业相比，中╳国多工位与多功能冲压模具的试模、模具ξ使用中的调整和维修时间增加30%以上。对比国外目前正在研究无试模程序的♀模具前沿技术，中国在模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面的差距『是显而易见的。

    4、模具的基础理论与关键技术方面

    精密冲压模具设计制造↘师一项实践性很强的专门技术，长期以来，中国对模具㊣设计和制造的实践性非常重视，但由于对冲压「模具基础理论和技术研究重视不够，导致模具设计和制造的基础理论和←技术发展缓慢。加上冲压模具企业的专业化分●工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创〒新能力落后于国外先进模具企业。另外，模具材料、标准件等模具☆基础技术落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具※的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱↘环节。

    5、新型模具技术及其拓展方面

    随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单Ψ 副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多〓数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未ζ　掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多◇功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型︽模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超国际先进水平∩打好基础。

    6、基础零部件和配套件方面

    多工位与多▅功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而①中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较→低，高档模具的基础零部件和配套件主要依赖卐进口。因此，中国急需提升模具基础※零部件和配套件的技术及质量水平。