冲压模具，是在冷冲压加【工中，将资料（金属或非金属）加工成◇零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下运用安装在压力机上的模具对资料施加压力，使其发生分离或塑性变形，然后获得所需零件的一种压力加工办法。下面具体介绍冲压模具资料的选用以及模具制造工艺对冲▅压模具运用寿数的影响。
      冲压模具资料的选用模具制造工艺对冲压模具运用寿数的影响

冲裁模具

      冲裁模具资料的选用
      选用冲裁模具资料应考虑工件生产的批量，若批量不大ω　就没有必要挑选高寿数的模具资料；还应考虑被冲工件的原料，不同原料适用的模具资料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决议模具寿数的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
     此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺度大小、精度要求等因素对模具资料挑选的影响。
     1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
  其间T10A为碳素工具钢，有一定强度和耐性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺度小、数量少的冲裁模具。
     T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810℃水或油淬，160~180℃回火，硬度59~62HRC。
     CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简洁，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和耐性仍较低，应用于中等批量、工件形状较杂乱的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840℃油冷，回火温度200℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820℃油冷，回火温度150~200℃，空冷，硬度60~62HRC。留意回火温度在200~300℃规模有回火脆性和明显体积胀大，应予避开。
     Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形◥很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化╳物不均匀性，易发生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。其间，Cr12含碳量较高，碳化物散布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
     Cr12型钢的热处理工艺挑选取决于模具的运用要求，当模具要求比较小的变形和一定耐性时，可选用低温淬火、回火（Cr12为950~980℃淬火，150~200℃回火；Cr12MoV为1020~1050℃淬火，180~200℃回火）。若要进步模具的运用温度，改进其淬透性和红硬性，可选用高温╲淬火、回火（Cr12为1000~1100℃淬火，480~500℃回火；Cr12MoV为1110~1140℃淬火，500~520℃回火）
     高铬钢在275~375℃区域有回火脆性，应予防止。
    

2.常用模具新钢种
     为了补偿传统模具钢种功能的缺乏，国内开发或引进了以下功能较好的冲压▂模具用钢：
    （1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。因为D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改进了碳化物的散布状々况，因而D2钢的强耐性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所进步，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。可用深冷处理，进步硬度并改进尺度稳定性。用D2钢制造的冲裁模具寿数要高于Cr12MoV钢模具。
    D2钢的铸造功能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工功能和热处理工艺与Cr12型钢类似。
    （2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的散布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工功能较好。抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。用于接受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲ξ裁模，其效果好于Cr12型钢。
    钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701~000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺度不大的部件可采纳空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210~℃，硬度58~62HRC。
    （3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，代替Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制造形状杂乱、尺度精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模「。
    Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、耐性较高时，选用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960~980℃，回火温度280~320℃，硬度60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时，选用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度1020~1040℃，回火温度500~540℃，硬度60~62HRC。