一、编程技巧

　　数控编程是数控加工最根底的工作，工件加工程序编制的优Ψ劣直接影响机∮床最终的加工精度和加工功率。能够从巧妙的运用固有程序、削减数控【系统的累积差错、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。

　　1、灵活运用主程序与子程序

　　在进行复⊙杂模具加工中，一般选用一模多件的形式进行加工。假如模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中重复调用子程序，直到完结加工。不只能够保证加工尺度的一致性还能够进步其加工功※率。

　　2、削减数︾控系统的累积差错

　　一般运用增量方法进行工件的编程，是以前一点为基准进行加卐工的，这样连续履行多段程序必然产生必定累积差◤错，所以在程序编制△时尽量运用肯定方法进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就←能削减数控系统的累积差错，保证加工精度。

　　二、合理的设置加工路线

　　合理的设置加工路线和加工↓顺序是优化工件加工程序编制的重要根底。能够从加工轨道方面和进√刀方法方面加※以考虑。

　　在进行工件◥数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去挑选合适■的进刀方法，以保证工件的切削加工精度和加①工功率。在铣削平面工件外概括时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿概括曲线的延♂长线切入、切出，以免交接处◎出现刀痕。一起在铣削加工中应根据工件状况挑选顺〗铣还是逆铣。

　　三、刀具的挑选和正确装置

　　不论是数控加工还是普通加々工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑选和装置时工件加■工精度和表面质量最主要的要素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事前都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意替换。所以→刀具挑选总的原则是：装置调整便利、刚性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削▲用量的合理挑选

　　切削用量确实定是数控加『工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工▓精度、加工功率以及∮刀具磨损有着重要的影响。切削用量的挑选包含切〓削速度、背吃∮刀量以及进给量。根本的挑选原则是：在刚度答应的条件下，粗加工取较大的ぷ切削深度，以削减走刀次数，进步工件生产率；精加工一般取较小』的切削深度，以取得＠ 较高的表面质量。